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Preguntas Frecuentes

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Aquí puede encontrar algunas preguntas frecuentes en Reproma, Nuestro objetivo es generar ventas orientadas por nuestros miembros del personal que nos permite satisfacer las expectativas de los clientes en tiempo y forma.
  • ¿Qué debo saber antes de comprar un equipo de pesaje industrial?
    Contrario a un equipo de uso doméstico, hay muchos factores que influyen en la selección de un equipo de pesaje en proceso y ambiente industrial. Algunos de éstos son: capacidad, dimensiones, material de construcción, diseño, durabilidad, adecuación al ambiente (protección), certificaciones, información requerida, conectividad, servicio técnico y repuestos, programación, entre otros.
  • ¿Por qué son importantes las dimensiones, capacidad y “precisión”?
    Con frecuencia, no se conoce realmente cuál es la verdadera necesidad por lo que se tiende a solicitar características que se contradicen, como es “la mayor capacidad y la mayor ‘precisión’”. Normalmente, dimensiones y capacidades son directamente proporcionales, no así la división mínima, usualmente mal interpretada como precisión. En algunos casos se requiere de amplias dimensiones y baja capacidad lo que implica manejos especiales.
  • ¿Qué tiene que ver el ambiente con los materiales?
    Hay ambientes hostiles que atentan contra los equipos, y hay materiales y diseños de equipos que atentan contra el ambiente. Ambientes muy húmedos, salinos o altamente corrosivos pueden afectar en forma importante el comportamiento y durabilidad de un equipo. Ambientes en donde se requiere higiene, los equipos deben ser lavados, a veces con alta presión, temperatura y químicos. Si los equipos no son construidos con este propósito, muy posiblemente no servirán por mucho tiempo. Si por proteger los equipos no se lavan de acuerdo con ciertos protocolos, serán, entonces, fuente de contaminación del ambiente, focos de reproducción de bacterias, insectos, etc.
  • ¿Qué quiere decir información y conectividad?
    En el mundo industrial, en muchos casos, mirar la indicación de un peso ya no es suficiente. Estamos en la era de los datos. Estos se requieren que sean veraces y en el momento oportuno. Para esto se necesita que se pueda conectar con impresores, equipos periféricos, computadoras, PLC’s, etc. Adicionalmente, se pueden requerir reportes, informes, gráficos, directamente en el indicador o HMI, que permita tomar decisiones inmediatas en el momento que ocurren los hechos.
  • ¿Por qué la programación es un factor influyente?
    Con frecuencia, debemos adaptar nuestras tareas a las limitaciones que pueda tener un equipo programado en fábrica y que sólo se pueda configurar. Si la programación se hace de acuerdo con las necesidades reales, la vida se hace más fácil. Para conseguir esto, quien programa debe estar cerca del cliente para que conozca la necesidad y el resultado sea el adecuado.
  • ¿Qué es un detector de metales y cómo funciona?
    Un detector de metales es un dispositivo electrónico diseñado para identificar la presencia de metales en productos o materiales. Consta de una antena transmisora y, al menos, dos receptoras, equidistantes entre sí, que generan un campo electromagnético. Cuando un objeto metálico atraviesa este campo, provoca una perturbación que el sistema detecta, emitiendo una señal de alerta o activando un mecanismo de rechazo.
  • ¿Cuál es la diferencia entre un detector de metales y un sistema de rayos X?
    Los detectores de metales utilizan campos electromagnéticos para identificar la presencia de partículas metálicas dentro de un producto. En cambio, los sistemas de inspección por rayos X detectan contaminantes de mayor densidad que el producto inspeccionado, como vidrio, piedras, huesos calcificados y algunos plásticos. Los rayos X pueden identificar contaminantes metálicos dentro de envases metálicos, algo que los detectores de metales no pueden hacer.
  • ¿Cómo afecta el tamaño y la orientación del contaminante a la detección?
    El tamaño y la orientación del contaminante afectan la señal detectada por el sistema. Un fragmento de metal en posición perpendicular al campo del detector genera una señal más fuerte y es más fácil de detectar. En cambio, si está alineado con el campo, puede producir una señal más débil y pasar desapercibido.
  • ¿Cómo influyen la velocidad de la línea y el tipo de empaque en la sensibilidad del detector?
    A mayor velocidad de la línea, el tiempo de detección y rechazo se reduce, lo que puede afectar la precisión del sistema. Además, algunos materiales de empaque, especialmente los que contienen aluminio o películas metalizadas, pueden interferir con la detección, requiriendo ajustes en la configuración del detector.
  • ¿Se pueden detectar metales dentro de envases metálicos o con recubrimientos de aluminio?
    No, los detectores de metales convencionales no pueden detectar contaminantes dentro de envases metálicos porque el propio envase bloquea la señal. En estos casos, se recomienda utilizar sistemas de inspección por rayos X.
  • ¿Dónde se debe instalar un detector de metales en la línea de producción?
    La ubicación óptima depende del objetivo de la detección: Protección del equipo de procesamiento: Instale el detector cerca de la entrada de materia prima para interceptar contaminantes antes de que dañen la maquinaria. Garantía de la calidad del producto final: Coloque el detector al final de la línea de producción, después del empaque, para asegurar que el producto entregado al consumidor esté libre de contaminantes metálicos.
  • ¿Qué es el "efecto del producto" en la detección de metales?
    El "efecto del producto" se refiere a la influencia que las propiedades intrínsecas del producto (como humedad, contenido de grasa, acidez, temperatura, salinidad, orientación y masa) tienen sobre la sensibilidad del detector de metales. Estos factores pueden generar señales que el detector interpreta erróneamente como presencia de metal, afectando la precisión del sistema.
  • ¿Qué tipos de metales pueden detectar estos sistemas?
    Los detectores de metales están diseñados para identificar: • Metales ferrosos: Metales magnéticos como hierro y acero, que son los más fáciles de detectar. • Metales no ferrosos: Metales de excelente conducción eléctrica. Incluyen cobre, aluminio, latón y bronce. • Acero inoxidable: Tipos como 302, 304 y 316, que son más difíciles de detectar debido a sus propiedades no magnéticas y conductivas. En general, una pieza de acero inoxidable no magnético debe ser aproximadamente 1.5 veces más grande que una de metal ferroso para ser detectada con la misma eficacia.
  • ¿Cómo se relaciona el sistema HACCP con la detección de metales?
    El sistema HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) busca identificar y controlar posibles riesgos de contaminación en la producción de alimentos. La implementación de detectores de metales en puntos críticos de la línea de producción es esencial para detectar y eliminar contaminantes metálicos, garantizando la seguridad del producto final. Además, los detectores modernos registran incidentes de contaminación, facilitando la trazabilidad y el cumplimiento de normativas de seguridad alimentaria.
  • ¿Los detectores de metales cumplen con las regulaciones de seguridad alimentaria como HACCP, FSMA y BRC?
    Sí, los detectores de metales son una herramienta clave en la seguridad alimentaria y forman parte de los programas HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), FSMA (Ley de Modernización de la Seguridad Alimentaria de EE. UU.) y BRC (British Retail Consortium). Para cumplir con estas normativas, se deben realizar pruebas periódicas, mantener registros y garantizar que los equipos estén calibrados adecuadamente.
  • ¿Cómo puedo validar la eficacia de mi detector de metales en una auditoría de inocuidad?
    Para validar la eficacia del detector de metales en una auditoría, es recomendable demostrar que el equipo ha sido calibrado correctamente, mostrar registros de inspección y pruebas con estándares metálicos y evidenciar la implementación de acciones correctivas cuando se detectan contaminantes.
  • ¿Con qué frecuencia debo realizar pruebas de verificación y documentación para cumplir con normativas?
    La frecuencia varía según la normativa y el tipo de industria, pero lo más común es realizar pruebas al inicio, a la mitad y al final de cada turno de producción. Además, se recomienda documentar cada prueba para auditorías y cumplimiento regulatorio.
  • ¿Qué registros debe mantener una empresa sobre la inspección con detectores de metales?
    Los registros deben incluir las fechas y horas de cada inspección, los resultados de las pruebas de verificación, los detalles de cualquier incidente de contaminación y las acciones correctivas tomadas.
  • ¿Cómo integrar un detector de metales en un sistema de control de calidad basado en HACCP?
    El detector de metales debe ubicarse en un Punto Crítico de Control (PCC) identificado en el análisis de peligros. Se debe establecer un procedimiento documentado para verificar su funcionamiento, registrar incidentes y definir acciones correctivas cuando se detecta contaminación.
  • ¿Por qué es esencial contar con un detector de metales en la industria alimentaria?
    Existen dos razones principales: 1. Protección del equipo de procesamiento: Previene daños costosos en la maquinaria causados por partículas metálicas. 2. Salvaguarda de la integridad del producto: Evita que fragmentos metálicos lleguen al consumidor, protegiendo la salud pública y la reputación de la empresa.
  • ¿Qué factores afectan la sensibilidad de un detector de metales?
    La sensibilidad puede verse influenciada por: • Efecto del producto: Propiedades del producto que pueden interferir con la detección. • Tamaño, forma y orientación del contaminante metálico: Objetos más pequeños o con ciertas orientaciones pueden ser más difíciles de detectar. • Tamaño de la apertura del detector: Aperturas más grandes pueden reducir la sensibilidad. • Entorno operativo: Interferencias electromagnéticas y vibraciones pueden afectar el rendimiento del detector.
  • ¿Qué pasos seguir si se detecta metal en el producto?
    Al identificar la presencia de metal: 1. Recolección y análisis: Recupere el contaminante y analícelo para determinar su origen. 2. Inspección del producto afectado: Si no es viable un sistema de rechazo automático, retire manualmente el producto contaminado de la línea para una inspección detallada. 3. Implementación de medidas correctivas: Establezca acciones para prevenir futuras contaminaciones, como mejorar los controles en puntos críticos.
  • ¿Cómo seleccionar el detector de metales adecuado para mi proceso?
    Considere los siguientes aspectos: • Compatibilidad con su aplicación específica: Elija un detector diseñado para el tipo de producto y contaminantes esperados. • Tamaño de la apertura: Debe adaptarse al tamaño y forma de los productos que se inspeccionarán. • Ubicación estratégica: Instale el detector en puntos donde sea más probable la contaminación o donde pueda causar mayor daño. • Asesoramiento profesional: Consulte con expertos para garantizar una elección que maximice la eficiencia y seguridad de su línea de producción.
  • ¿Qué es la sensibilidad en un detector de metales?
    La sensibilidad se define como el tamaño mínimo de una partícula metálica que el detector puede identificar de manera consistente en el centro de su apertura.
  • ¿Qué mantenimiento requiere un detector de metales?
    Para asegurar un rendimiento óptimo: • Calibración regular: Realice ajustes periódicos para mantener la precisión del detector y asegurar que detecte los contaminantes metálicos según los estándares requeridos. • Limpieza y cuidado: Mantenga las superficies del detector libres de acumulación de residuos o humedad que puedan afectar su funcionamiento. • Pruebas de verificación: Use estándares de prueba (esferas de metal ferrosas, no ferrosas y de acero inoxidable) para confirmar que el detector opera correctamente. • Revisión de componentes electrónicos: Inspeccione los sistemas de control y conexiones eléctricas para evitar fallos por desgaste o interferencias externas. • Registro y documentación: Lleve un historial de pruebas, ajustes y mantenimiento para cumplir con normativas como HACCP y asegurarse de que el equipo sigue funcionando de manera eficiente.
  • ¿Qué mantenimiento requiere un detector de metales?
    Para asegurar un rendimiento óptimo: • Calibración regular: Realice ajustes periódicos para mantener la precisión del detector y asegurar que detecte los contaminantes metálicos según los estándares requeridos. • Limpieza y cuidado: Mantenga las superficies del detector libres de acumulación de residuos o humedad que puedan afectar su funcionamiento. • Pruebas de verificación: Use estándares de prueba (esferas de metal ferrosas, no ferrosas y de acero inoxidable) para confirmar que el detector opera correctamente. • Revisión de componentes electrónicos: Inspeccione los sistemas de control y conexiones eléctricas para evitar fallos por desgaste o interferencias externas. • Registro y documentación: Lleve un historial de pruebas, ajustes y mantenimiento para cumplir con normativas como HACCP y asegurarse de que el equipo sigue funcionando de manera eficiente.
  • ¿Cómo puedo saber si mi detector de metales necesita recalibración?
    Si el detector emite demasiadas falsas alarmas, no detecta contaminantes conocidos o su rendimiento varía significativamente, es posible que necesite recalibración. También es recomendable seguir el programa de mantenimiento del fabricante.
  • ¿Qué problemas comunes pueden afectar el rendimiento de un detector de metales y cómo solucionarlos?
    Los problemas más comunes incluyen: • Falsas alarmas: Causadas por interferencias eléctricas, vibraciones o cambios en la humedad del producto. Se pueden reducir ajustando la configuración o instalando el detector en un entorno más estable. • Pérdida de sensibilidad: Puede deberse a una mala calibración, acumulación de residuos en la bobina del detector o interferencias externas. Se recomienda limpieza y recalibración periódica.
  • ¿Cuál es la vida útil promedio de un detector de metales y cómo prolongarla?
    La vida útil depende del uso y mantenimiento. Con un mantenimiento adecuado, un detector de metales puede durar más de 10 años. Se recomienda realizar inspecciones regulares y reemplazar componentes electrónicos cuando sea necesario.
  • ¿El detector de metales puede generar falsas alarmas? ¿Cómo reducirlas?
    Sí, las falsas alarmas pueden ser causadas por fluctuaciones en la temperatura, humedad o vibraciones. Para reducirlas, es importante ajustar los parámetros de sensibilidad, ubicar el detector en una zona estable y evitar interferencias eléctricas cercanas.
  • ¿Cómo afecta la humedad o la temperatura del ambiente al desempeño del detector de metales?
    La humedad y la temperatura pueden influir en la señal del detector, especialmente en productos con alta humedad o grasa.
  • ¿Qué opciones existen para la expulsión automática de productos contaminados?
    Las opciones de rechazo incluyen: • Empujadores neumáticos • Chorros de aire • Brazos barredores / desviadores • Banda retráctil • Banda reversible
  • ¿Cómo determinar si un producto rechazado realmente está contaminado o si hubo una falsa detección?
    Es importante inspeccionar visualmente el producto rechazado y, si es posible, volver a pasarlo por el detector. También se puede realizar una verificación manual con un detector portátil.
  • ¿Cómo garantizar que los productos contaminados no vuelvan a la línea de producción?
    Es recomendable contar con una estación de rechazo segura con acceso restringido y un proceso documentado de eliminación de productos contaminados. Además, se deben realizar auditorías periódicas para verificar que los procedimientos se siguen correctamente.